自動(dòng)洗瓶→自動(dòng)灌裝→人工上內(nèi)塞→自動(dòng)壓內(nèi)塞→人工上蓋→擰蓋→（噴碼）機(jī)械手取出→接車間流水線
技術(shù)參數(shù)
名稱 | 全自動(dòng)轉(zhuǎn)盤水乳膏霜灌裝旋蓋機(jī) |
動(dòng)作流程 | 自動(dòng)洗瓶→自動(dòng)灌裝→人工上內(nèi)塞→自動(dòng)壓內(nèi)塞→人工上蓋→擰蓋→（噴碼）機(jī)械手取出→接車間流水線 |
圓盤工位 | 20 |
生產(chǎn)效率 | 40-55pcs/min |
灌裝容量 | 10-250ml |
包材要求 | 直徑φ15MM-φ68MM 瓶高度：50-250MM |
充填 | 伺服電機(jī) |
充填精度 | （以100克為基準(zhǔn)）±0.3ɡ |
電源、功率 | 電源：?jiǎn)蜗?20V 功率2.5KW |
氣壓 | 0.5Mpa |
耗氣量 | 110L/min |
設(shè)備尺寸 | L2568XW1422X1752 |
產(chǎn)品說明
1、模具可根據(jù)瓶子調(diào)整（備注：由于包材品種多樣，因此內(nèi)塞以及外蓋首選人工上）；
2、伺服下潛式灌裝，有效減少氣泡產(chǎn)生，另專門針對(duì)于高泡產(chǎn)品灌裝有回吸裝置可完全消除高泡。
3、針對(duì)客戶需求可配備小容量30ml以下灌裝裝置，在更換產(chǎn)品可無縫切換。
4、灌裝系統(tǒng)的料缸和灌裝嘴結(jié)構(gòu)均采用快裝與快拆，清洗與安裝方便。
5、自動(dòng)化控制系統(tǒng)（PLC）：日本松下；伺服系統(tǒng)：日本松下；氣動(dòng)元件：臺(tái)灣亞德客。
6、灌裝系統(tǒng)自帶上料機(jī)構(gòu)，雙頭：視工人熟悉度而定；灌裝誤差在灌裝量±0.5%以下。
7、水、乳通用（可配用多套灌裝配件），更換不同種類產(chǎn)品時(shí)只需要調(diào)節(jié)夾瓶模具與每個(gè)工作位的高度即可，快捷方便。
