如何選擇全自動裝盒機軟管下料系統(tǒng)？
2020-03-28為了保持軟管裝盒產(chǎn)品有穩(wěn)定的銷售量，且能促進銷售的增長，要不斷地降低包裝成本，而提高生產(chǎn)效率，即提高單位人員單位時間的裝盒速度就是最重要的方法之一。
目前的軟管裝盒主要有全手工包裝方法和機械方法，手工方法即采用將軟管塞入到成型的盒體內(nèi)，然后封蓋，這種方法效率太低，機械方法即采用全自動裝盒機裝盒。
裝盒機的生產(chǎn)速度是比較高的，國內(nèi)高速機能達到180～200盒/min以上，并且已在研制250～350盒/min的高速裝盒機，而軟管下料機構(gòu)卻一直是軟管裝盒速度的瓶頸。
現(xiàn)在的軟管下料機構(gòu)首先是處于固定狀態(tài)，采用與裝盒機硬連接，下管時間短，與裝盒機同步打開閘門下入軟管產(chǎn)品，經(jīng)常出現(xiàn)夾管的情況，需要人工將其調(diào)理整齊;其次是單層機構(gòu)，沒有緩沖，很難控制每次下放的軟管，容易出現(xiàn)差錯;再者軟管運送到下料機構(gòu)處時，沒有檢測和料倉中多余軟管剔除裝置。
綜合以上原因，國內(nèi)的軟管產(chǎn)品裝盒速度很慢，不適合現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)。因此當(dāng)前的軟管灌裝封尾機與全自動高速裝盒機聯(lián)線沒有真正在生產(chǎn)上普遍使用，而國外現(xiàn)在采用的是配有多個智能型機器人，該機構(gòu)造價昂貴且管理費用過高，目前國內(nèi)全自動裝盒機廠家難以承受。
設(shè)計和制造全自動裝盒機的軟管下料機構(gòu)，所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有軟管裝盒機中軟管下料機構(gòu)所存在的缺陷，使目前國內(nèi)軟管下料機構(gòu)改為擺動的跟蹤狀態(tài)、具有緩沖的多層機構(gòu)和軟管輸送中多余軟管的檢測和剔除裝置，并且下料準確速度快、結(jié)構(gòu)經(jīng)濟簡單、動作可靠、能跟上裝盒機的生產(chǎn)速度，使之更具有經(jīng)濟性和適用性。全自動裝盒機價格
